• Как Сделать Пенообразователь Для Мойки Своими Руками
• Как Сделать Пеногенератор Для Автомойки Своими Руками

Купить мини-мойку, потратив до 15 тыс. Также решаются не многие. Но позволить себе пеногенератор для мойки своими руками из опрыскивателя,. Как сделать пеногенератор для мойки из подручных средств своими руками? Что необходимо для изготовления пенообразователя.

Наиболее безвредным способом мойки для лакокрасочной поверхности кузова авто является бесконтактный метод с использованием пеногенератора. Моющее средство в состоянии мелкодисперсной пены распыляется на кузов машины и растворяет загрязнения. После этого достаточно очистить автомобиль струей воды. Благодаря тому, что механическое воздействие на покрытие авто отсутствует (не осуществляется трение губкой, щеткой и т.

П.), возможность повреждения верхнего слоя лака полностью исключается. Оборудование для мойки машины можно приобрести в специализированных магазинах, но если мастер желает сэкономить, он может изготовить пеногенератор для мойки своими руками. Пеногенератор: структура оборудования. Эффективность очищения машины обуславливается характеристиками используемой пены – чем плотнее она будет, тем более качественными будут очистительные способности. Кроме того, плотная пена сокращает расход жидкости и химических составляющих. А подача пены – предназначение пеногенератора (второе название – пеноген).

По своей структуре данное приспособление напоминает стандартный садовый опрыскиватель. Но в отличие от опрыскивателя, пеногенератор работает под существенным давлением. Пеноген состоит из нескольких элементов:. Баллон;. Смеситель;.

Шланг, служащий для соединения;. Пистолет. Фото-схема В случае, когда изготавливаются пеногенераторы для бесконтактной мойки своими руками с использованием особо крупных емкостей (максимальный объем баллона – 100 л), их устанавливают на специальные тележки – это позволяет перемещать массивное оборудование без особого труда. Из-за того, что пеногенераторы работают под высоким давлением, емкости производятся из металла – нержавеющего и обычного. При этом обычный металл в обязательном порядке покрывают антикоррозийными составами. Очень часто заводские пеногены обладают мерной линейкой, устанавливаемой на баллоне. Благодаря ей можно следить за расходом моющей жидкости, а также вовремя выполнять заправку.

Оборудование не может функционировать самостоятельно, так как для работы необходим приток сжатого воздуха. Эта особенность обуславливает наличие на емкости штуцера для подсоединения компрессора. Стандартное давление для пеногена – 5 Бар. Для отслеживания давления на баллоне присутствует манометр, регулировать силу давления позволяет специально предназначенный регулятор. Перед тем как сделать пеногенератор для автомойки своими руками, стоит учесть, что один из самых важных элементов оборудования данного типа – это таблетка, образующая пену.

На самом деле таблетка являет собой сетку из нержавеющей проволоки с мелкой ячеей, компактно скрученную в несколько пластов. Ее устанавливают в корпус, размещаемый на бачке. К такому корпусу присоединяется шланг, подающий жидкость. Таблетка разбивает подающееся моющее средство на мелкие частицы, благодаря чему получается особо плотная пена. Пена поступает на пистолет, который позволяет нанести средство на автомобиль. Изготовление пеногена.

Наименее трудоемкий метод изготовления пеногена заключается в использовании обычного садового опрыскивателя. Это приспособление берется за основу, после чего дополняется некоторыми элементами. Ранее было упомянуто, что опрыскиватель очень похож на оборудование для мойки авто, поэтому именно он идеально подходит для создания пеногенератора. Самую простую конструкцию пеногена можно легко выполнить в домашних условиях. Мастеру придется позаботиться о наличии:. Опрыскивателя любого объема;.

Двух сгонов (одна вторая дюйма);. Гаек для сгонов;. Воздушного штуцера;.

Клапана;. Пенообразующей таблетки;. Переходника для таблетки;. Металлической трубки. Пеногенератор своими руками для мойки авто из опрыскивателя выполняется по следующей схеме:.

С основы удаляется клапан сбрасывания давления, а также штуцер для прикрепления шланга;. В получившиеся выемки вставляются сгоны;. Сгоны с обеих сторон фиксируются гайками с применением уплотняющих прокладок;. На любой из двух сгонов устанавливается трубка. Ее нужно устроить таким образом, дабы она не касалась донышка баллона.

На этот же сгон ставится обратный клапан и штуцер;. На второй сгон устанавливается переходник, через него накручивается таблетка;. Ручной насос заглушается, так как он не нужен. В готовом пеногенераторе он будет исполнять роль крышки бака;. К выходному штуцеру пенообразователя подсоединяется шланг;.

На свободный конец шланга надевается пистолет-распылитель. Оборудование полностью готово. Следует упомянуть, что изготавливая пеногенератор для автомойки своими руками, чертежи не обязательно делать самостоятельно – можно найти их в специальной литературе, или поискать в Сети. Эксплуатировать собственноручно изготовленный пеноген немного сложнее, нежели заводской вариант, но не настолько тяжело, чтобы отказаться от такого оборудования. Для того чтобы вымыть автомобиль при помощи самостоятельно сделанного пеногена следует:. Наполнить две третьих части баллона моющим составом;. Присоединить компрессор и начать закачку воздуха в емкость (важно контролировать давление, чтобы оно не превышало стандарт);.

После того, как откроется клапан распылителя, воздушные массы направят смесь и пропустят ее сквозь таблетку. Из пистолета выйдет качественная пена. Основным минусом самостоятельно изготовленного пеногена является необходимость постоянной подкачки давления, так как специальный регулятор в данном оборудовании не предусмотрен. Кроме того, у мастера не будет возможности регулировать силу выходящей струи. Существует еще один способ создать пеногенератор для мойки керхер своими руками.

Он применяется не так часто, как предыдущий, однако не теряет популярность среди автомобилистов. Технология выполнения довольно проста:. Необходимо обзавестись канистрой, объем которой превосходит 20 л;. К входному соску (из латуни) от автопокрышки следует подсоединить компрессор с машины;. Далее нужно подсоединить шланг (длина – 6 м, диаметр – 1,6 см) к заранее подготовленному пистолету;.

Скрепить элементы можно посредством резиновых лоскутов, хомутов и гаек.

Схема пеногенератора. Именно от качества и плотности пены зависят характеристики получаемого пенобетона, поэтому конструкция должна обеспечить правильное смешивание воздуха, воды и эмульсии.

Как Сделать Пенообразователь Для Мойки Своими Руками

Самостоятельно собрать пеногенератор достаточно просто, так как его конструкция базируется на принципе парных вентилей. Правильная настройка регулировочных вентилей позволяет обеспечить необходимые параметры пены, а запорные вентили — открывать и закрывать систему. Инструменты для сборки Для сборки оборудования для производства пенобетона понадобятся следующие инструменты и приспособления. Особенности пеногенератора Изготовить конструкцию для производства пенобетона достаточно просто.

При этом себестоимость работ будет относительно невысокой. Пеногенератор, собранный своими руками, обойдется во много раз дешевле, чем покупка готового профессионального устройства. Правильно собранная самодельная конструкция очень проста и надежна.

Качество и плотность пены можно сравнить с пеной, получаемой в дорогих автоматических пеногенераторах. В конструкции самодельной установки для производства пенобетона используется простейший принцип парных вентилей. С помощью регулировочных вентилей устанавливается плотность пены, а запорные вентили используются для перекрытия системы. Достаточно один раз подобрать подходящие параметры пены с помощью регулировочных вентилей, после чего можно пользоваться только вентилями запорными. Схема воздушно-пенного генератора: 1 — Вентилятор, 2 — Рукав подачи раствора, 3 — Насадка, 4 — Сетка. В основе конструкции для производства пенобетона лежат специальные вентили, одни из которых, как мы уже сказали, используются для перекрытия подачи пены, а другие — для задания плотности готового вещества на выходе. Сама по себе установка для производства пенобетона состоит из трех главных модулей: модуля подачи раствора, который предназначен для дальнейшего пенообразования, модуля пенообразования и модуля дозации.

Слаженная работа всех перечисленных модулей является залогом бесперебойной и эффективной работы устройства. Принцип действия самодельной установки для производства пенобетона такой же, как и у всех других видов пеногенераторов.

В камеру турболентного смешивания осуществляется подача раствора пеноконцентрата, где он смешивается с потоком воздуха. Затем смесь под давлением проходит сквозь усеченное с двух сторон сопло. На входе осуществляется сжатие смеси, а на выходе — расширение, при этом происходит многократное увеличение скорости потока.

По такому принципу работают все современные турбины. Смесь, выходящая из сопла под высоким давлением, попадает в пенопатрон и уже там разбивается в пену. Это главный принцип действия, который обязательно нужно соблюсти, если потребуется собрать самодельную установку для генерации пены. Также нужно будет самостоятельно приладить к конструкции компрессор с давлением равным, 6 атм. Если не установить такой компрессор, раствор можно подавать и с помощью обыкновенного насоса, однако проведение больших объемов работ потребует использования соответствующего оборудования. В общей сложности с помощью самодельной установки можно получать до 500 л пены в минуту. Правильно сделанный пеногенератор позволит изготавливать массу хорошего качества, в больших объемах и полном соответствии технологии.

Схема турбулентного пеногенератора. Исходя из вышеописанной технологии, конструкция для производства пенобетона должна включать в себя компрессор и смеситель для приготовления пены, бетонный смеситель, раздаточное устройство для заливки в формы и компрессор для перекачки раствора. Помимо главных составляющих, для обеспечения требуемого уровня механизации и автоматизации в состав установки пенообразователя могут входить и прочие механизмы и агрегаты. При больших объемах производства пенобетона в установке могут использоваться несколько однотипных агрегатов и механизмов. Производительность и мощность отдельных компонентов пенообразователя рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить равномерность и непрерывность технологического процесса.

В самом простом варианте для производства пенобетона может использоваться установка, которая состоит из бетонного смесителя, компрессора и пеногенератора. Подобная схема производства пенобетона часто используется для заливки конструкций непосредственно на объектах строительства. Схема производства пенобетона с применением растворосмесителя. При сборке пенообразователя резиновые ленты почти всегда соприкасаются со стенками бочки смесителя. В условиях слишком плотного трения лента будет немного сминаться.

За один полный оборот вала стенки бочки два раза протираются лентами от центра к периферии. Однако даже при условии слабого примыкания ленты к стенке в данных местах смесь будет сама прилипать и выравнивать зазор.

Отбивать ее не нужно — лишний раствор просто снимается с ленты и накоплений на стенках не образуется. Это происходит из-за того, что угол съема строительной смеси со стенок острый за счет непрерывной винтовой схемы лопастей. Смесь удаляется со стеной и по турбулентному потоку продвигается внутрь к валу, после чего снова уносится вихревым потоком ленты. В смесителе во время работы создается одновременно четыре подобных потока (четырьмя разнонаправленными лентами). Промежуточные оси должны иметь длину на 2-3 см меньшую внутреннего диаметра трубы.

Помимо этого, они не должны задевать поверхности трубы во время вращения. Приказ о переоценке основных средств образец. Шаг промежуточных осей выполняется на 15% меньше, чем длина самой оси. В качестве сальника лучше всего использовать асбестовый шнур, пропитанный обычной графитовой смазкой.

Из него нарезаются кольца по диаметру вала установки без зазора. Их набивают таким образом, чтобы разрезы чередовались и были то вверху, то внизу.

После этого прижимают подшипником и обтягивают крышкой опоры. Можно использовать редуктор любой модели со значением коэффициента понижения от 1 на 15-25 (например, если двигатель установки рассчитан на 1500 оборотов, то редуктор будет понижать до 60-100 оборотов в минуту, увеличивая при этом мощность). Сборка пеногенератора Сборку устройства для производства пенобетона необходимо начинать с емкости, в которую будут поступать воздух и водный раствор пенообразователя. В качестве материала для емкости лучше использовать металл, к примеру, железный цилиндрический сосуд.

Как Сделать Пеногенератор Для Автомойки Своими Руками

Работа оборудования основывается на непрерывном действии: подача сжатого воздуха и подача воды с эмульсией должны осуществляться постоянно. Итак, на земле или на полу устанавливается отдельная емкость, которая наполняется смесью воды с пенообразующей эмульсией. За счет погружного насоса будет обеспечиваться подача раствора в бетономешалку через встроенный шланг. С помощью другого шланга из компрессора в железную емкость осуществляется подача сжатого воздуха. Так как пеногенератор собирается из доступных частей, обеспечить регулировку давления удобнее всего будет при помощи вентиля.

Чтобы создать большее давление, потребуется всего лишь сильнее его перекрыть. С помощью такого же вентиля будет осуществляться регулирование подачи воды с пенообразователем в емкость. Для получения пены высокого качества достаточно всего лишь один раз их настроить. Для того чтобы смесь сжалась в емкости, устройство установки для производства пенобетона предусматривает наличие сопла. Сопло отдельно встраивается в корпус и имеет внутри резко сужающийся, а потом расширяющийся канал. Сжатие и расширение смеси в соответствии с законами физики обеспечивает ей большую скорость, с которой она поступает из сопла.

Затем по шлангу смесь продвигается к выходу посредством пенопатрона. Далее происходит следующее: смесь воды и пенообразователя с большой скоростью поступает из сопла, разбивается в фильтре и превращается в пену. Все соединения пеногенератора обязательно уплотняются муфтами. В соответствии с такой схемой и осуществляется сборка устройства для пенообразования.